Datenerfassung

Sie wollen wissen wie die Performance Ihrer Maschinen ist, haben aber keine Daten um derartige Analysen durchzuführen.
Auch ohne die Maschine umfassend umzubauen, kann ein weiterer Controller, was auch ein gewöhnlicher PC sein kann, parallel implementiert werden. Dadurch ist eine umfangreiche Datenerfassung möglich, welche dann live ausgewertet und tiefergehend analysiert werden können.

Live Auswertung

Die Live Auswertung bietet z.B.

• schnelles Erkennen von Anomalien
  • Temperaturen
  • Geschwindigkeiten
  • Durchsatz, Output
  • Ströme, Spannungen
• Warnungen per Mail oder Messenger (WhatsApp etc.)
• Darstellung auf Dashboards und Tablets
• Condition Monitoring
• Anbindung an ERP– und SCADA-Systeme: Die erfassten Daten können in übergeordnete IT-Systeme integriert werden, um beispielsweise Produktionsplanung, Bestandsmanagement und logistische Prozesse datenbasiert zu steuern.

Analyse

Die nachgelagerte Analyse/Auswertung bietet z.B.

• Berechnung diverser KPI (Key-Performance-Indicator)
• Ermittlung des OEE (Overall Equipment Effectiveness)
• Ermittlung von Anomalien, unerwartetes Verhalten, unerwartete Werte
• Aufdeckung von Bottlenecks
• Aufdeckung von Ineffizienzen
• Erfassung des Energieverbrauchs
• Erfassung des Ressourcenverbrauchs
• Predictive Maintenance
• Daten können zur Erstellung eines digitalen Zwillings (digital Twin) genutzt werden, um Szenarien zur Optimierung zu simulieren
• Ursachenforschung: Durch statistische Analysen und den Vergleich historischer Daten können Fehlerursachen systematisch untersucht und dauerhaft behoben werden.
• Erstellung von Reports für unterschiedliche Zielgruppen, vom Maschinenführer, über den Produktionsleiter bis hin zum Geschäftsführer.